油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)主要性能特點

1.1 規(guī)定用途

是用于電力變壓器油中溶解氣體的在線分析與故障診斷，適用于 110kV 及以上電壓等級的電力變壓器、電弧爐變壓器、電抗器以及互感器等油浸式高壓設備。

油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)主要性能特點

1.2 相關標準

本設備引用下列標準，通過引用標準中的相關條文構(gòu)成本標準的條文。由此規(guī)定了本設備的技術要求、驗收規(guī)則、檢驗方法、適用范圍、包裝要求、標志、運輸及儲存。

（ 1 ）GB1094 － 1996 電力變壓器

（ 2 ）GB2536 － 1990 變壓器油

（ 3 ）GB7597 － 1987 電力用油取樣方法

（ 4 ）GB/T507 － 1986 絕緣油介電強度測定法

（ 5 ）GB/T7601 － 1987 運行中變壓器油水分測定法

（ 6 ）GB/T14542 － 93 運行中變壓器油的維護管理規(guī)定

（ 7 ）DL/T 596 － 1996 （ 2005 復審） 電力設備預防性試驗規(guī)程

（ 8 ）DL/T 572 － 1995 （ 2005 復審） 電力變壓器運行規(guī)程

（ 9 ）GB /T 7252 --- 2001 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

（ 10 ）GB/T17623 － 1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法

（ 11 ）GB/T 2423 － 2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗

（ 12 ）GB/T 17626 － 1998 電磁兼容試驗和測量技術

（ 13 ）GB/T 13384 － 1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術要求

（ 14 ）GB190 — 1990 危險貨物包裝標志

（ 15 ）GB5099 － 1994 鋼質(zhì)無縫氣瓶

（ 16 ）GB/T 9361 － 1988 計算站場地**要求

（ 17 ）GB 4943 － 2001 信息技術設備的**

（ 18 ）GB/T 2887 － 2000 電子計算機場地通用規(guī)范

（ 19 ）GB 4208 － 1993 外殼防護等級（ IP 代碼）

油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)主要性能特點

1.3 **規(guī)程

從事本設備的安裝、投入運行、操作、維護和修理的所有人員

◆ 必須有相應的專業(yè)資格。

◆ 必須嚴格遵守各項使用說明。

◆ 不要在數(shù)據(jù)處理服務器上玩電子游戲、瀏覽網(wǎng)頁。

◆ 不要在數(shù)據(jù)處理服務器上任意安裝軟件，避免不必要的沖突。

違章操作或錯誤使用可能導致：

◆ 降低設備的使用壽命和監(jiān)測精度。

◆ 損壞本設備和用戶的其他設備。

◆ 造成嚴重的或致命的傷害。

 
油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)主要性能特點

簡介

可實現(xiàn)自動定量循環(huán)清洗、進油、油氣分離、樣品分析、數(shù)據(jù)處理、實時報警；快速地在線監(jiān)測變壓器等油浸式電力高壓設備的油中溶解故障氣體的含量及其增長率，并通過故障診斷專家系統(tǒng)早期預報設備故障隱患信息，避免設備事故，減少重大損失，提高設備運行的可靠性。該系統(tǒng)作為油色譜在線監(jiān)測領域的新一代產(chǎn)品，將為電力變壓器實現(xiàn)在線遠程 DGA 分析提供穩(wěn)定可靠的解決方案，是電力系統(tǒng)狀態(tài)檢修制度實施的有力保障。

是結(jié)合了本公司在電力色譜自動全脫氣裝置運行中近十年的成功經(jīng)驗，并總結(jié)國內(nèi)外油色譜在線監(jiān)測的優(yōu)缺點，傾心打造而成。該系統(tǒng)保持了我公司產(chǎn)品向來所具有的穩(wěn)定性、可靠性、準確性等方面的優(yōu)勢：

? 在線檢測H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6的濃度及增長率；

? 定量清洗循環(huán)取樣方式，真實地反應變壓器油中溶解氣體狀態(tài)；

? 油氣分離**可靠，不污染，排放和不排放變壓器油可由用戶自己選擇；

? 采用專用復合色譜柱，提高氣體組分的分離度；

? 采用進口特制的檢測器 ，提高烴類氣體的檢測靈敏度；

? 高穩(wěn)定性、高精度氣體檢測技術，誤差范圍為 ± 10% ，優(yōu)于離線色譜± 30%的指標；

? 成熟可靠的通信方式，采用標準網(wǎng)絡協(xié)議，支持遠程數(shù)據(jù)傳輸；

? 數(shù)據(jù)采集可靠性高，采用過采樣技術 Δ－∑模數(shù)轉(zhuǎn)換器，24 位分辨率，自動校準；

? 多樣的數(shù)據(jù)顯示及查詢方式，提供報表和趨勢圖，歷史數(shù)據(jù)存儲壽命為 10 年；

? 環(huán)境適應能力強，成功應用于高寒、高溫、高濕度、高海拔地區(qū)；

? 抗干擾性能高，電磁兼容性能滿足 GB/T17626 與 IEC61000 標準 ；

? 提供有兩級報警功能，報警信號可遠傳；

? 開放的數(shù)據(jù)庫，可接入電力系統(tǒng)局域網(wǎng)；

此外，采用了模塊化設計，高性能嵌入式處理器的應用使色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，并具有下列特點：

? 更快的分析周期，*小監(jiān)測周期為 40-60 分鐘，可由用戶自行設置，推薦檢測周期為 24 檢測一次；

? 油氣分離速度快，僅需 10 分鐘左右，采用特殊的環(huán)境適應技術，消除溫、濕度變化對氣體分配系數(shù)的影響；

?分析后的油樣采用脫氣和緩沖處理技術，消除回注變壓器本體的油樣中夾雜的氣泡，多層隔離式回注油（返油）技術，**保證載氣不會帶進變壓器本體中；

? C2H2 *低檢測限可達 0.3 μ L/L ；

? 采用雙回路多模式恒溫控制，控溫精度達 ± 0.1 ℃ ，設備配有自動恒溫工業(yè)空調(diào)；

? 采用嵌入式處理器控制系統(tǒng)，將油氣分離、數(shù)據(jù)采集、色譜分析、濃度計算、數(shù)據(jù)報警、設備狀態(tài)監(jiān)控等多功能集于一體，不會出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失等情況，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性；

? 功能接口電路采用光耦隔離設計，進一步提高系統(tǒng)抗干擾性能；

? 采用基于 RS-485 的總線標準，可實現(xiàn)全數(shù)字、遠程數(shù)據(jù)傳輸、控制和參數(shù)設置；

? 加強系統(tǒng)故障診斷功能，提供改良三比值法、大衛(wèi)三角法和立方體圖示法，給出診斷結(jié)果 ；

? 加強系統(tǒng)自檢，增加遠程維護功能，提供設備異常事件報警；

? 可擴展性高，可便捷的與其它監(jiān)測裝置集成；

? 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護簡便，操作人性化；

2.1 組成

由現(xiàn)場監(jiān)測單元、主控室單元及監(jiān)控軟件組成?，F(xiàn)場監(jiān)測單元即色譜數(shù)據(jù)采集裝置由油樣循環(huán)采集單元、油氣分離單元、氣體檢測單元 、數(shù)據(jù)采集單元、現(xiàn)場控制處理單元、通訊控制單元及輔助單元組成。其中輔助單元包括置于色譜數(shù)據(jù)采集器內(nèi)的載氣，變壓器接口、油管及通信電纜等。

其組成示意圖如圖 2.1 、圖 2.2 所示：

                圖 2.1 組成示意圖

                 圖 2.2 實物照片

2.2 工作原理

工作時，先利用油樣采集單元進行油路循環(huán)，處理連接管道的死油，再進行油樣定量；油氣分離單元快速分離油中溶解氣體輸送到六通閥的定量管內(nèi)并自動進樣； 在載氣推動下，樣氣經(jīng)過色譜柱分離，順序進入氣體檢測器；數(shù)據(jù)采集單元完成 AD 數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換和采集，嵌入式處理單元對采集到的數(shù)據(jù)進行存儲、計算和分析，并通過 RS485接口將數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理服務器（安裝在主控室），*后由監(jiān)測與預警軟件進行數(shù)據(jù)處理和故障分析。如圖 2.3 所示

                                   圖 2.3 原理示意圖

油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)主要性能特點

2.3 主要技術參數(shù)

油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)主要性能特點

2.4 在線監(jiān)測網(wǎng)絡

統(tǒng)通過用戶的 MIS 系統(tǒng)遠端顯示監(jiān)測界面、數(shù)據(jù)查詢、參數(shù)設置等現(xiàn)場具備的全部功能。采用有線接入方式：一個電廠或變電站可以用一臺數(shù)據(jù)處理服務器，通過 RS485 總線控制多臺色譜數(shù)據(jù)采集器，每一臺色譜數(shù)據(jù)采集器可監(jiān)測一臺電力變壓器 。

2.5 配置

油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)主要性能特點

硬件安裝前準備工作

在確定安裝前請確認以下準備工作（確定的安裝方案）已完成：

? 選擇合適的取油口及回油口

? 選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置，安裝基礎平臺已施工完畢

? 選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置工作電源

? 選擇合適的色譜數(shù)據(jù)服務器(安裝位置)

? 確定數(shù)據(jù)處理服務器與色譜數(shù)據(jù)采集裝置的配置

3.1 選擇合適的取油口及回油口

從變壓器中取油、對油進行分析，然后把油送回到變壓器中。取油口和回油口的選擇對于油中溶解氣體的**分析是非常重要的。選擇合適的取油口及回油口通常包括以下內(nèi)容：

3.1.1 確定取油口和回油口的位置

我們推薦從變壓器的下部取油，把實驗室人員的取油口改裝后使用，一次采樣結(jié)束后在采樣閥回油口回油。取油口位置的油應該能夠充分代表變壓器中的油。如圖 3.1所示

                              圖 3.1 連接圖

3.1.2 確定取油口和回油口規(guī)格參數(shù)

需確定取油口、回油口、接口閥門的類型、接口閥門螺紋規(guī)格及閥門高度等主要參數(shù)，并正確估算取油回油口與色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置的距離，以便廠方加工相應的轉(zhuǎn)接閥門并附帶足夠長度的油管。

3.2 選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置

3.2.1 色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置的確定

選擇色譜數(shù)據(jù)采集裝置的安裝位置時，應該考慮以下方面：

① 色譜數(shù)據(jù)采集裝置應該安裝在不影響變壓器維護和不影響其它工作的位置。

② 色譜數(shù)據(jù)采集裝置前后兩側(cè)應預留 1.0 米的空間，以便用于色譜數(shù)據(jù)采集器的安裝與維護 ，其正面（帶指示燈面）應面向巡檢通道。

③ 色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置應盡量接近取油口和回油口的位置。色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝位置確定后應正確估算取油口、回油口與安裝位置的距離。

④ 色譜數(shù)據(jù)采集器安裝位置附近應有 AC220V 電源。

3.2.2 安裝基礎平臺施工

如圖 3.2 所示，進行安裝基礎平臺施工。

                                           圖 3.2 基礎平臺示意圖

3.3 選擇合適的色譜數(shù)據(jù)采集裝置工作電源

使用交流 220V 電源，功耗為 1000W 。安裝前需確定電源控制柜與色譜數(shù)據(jù)采集裝置間的距離。

3.4 選擇合適的數(shù)據(jù)處理服務器安裝位置

數(shù)據(jù)處理服務器建議安裝在變電站主控室或電廠的電氣控制室內(nèi)（預留交流 220V 電源及通信線通道）。數(shù)據(jù)處理服務器外型滿足 19″工業(yè)機箱標準，可直接在預留空位的 19″標準工業(yè)控制屏柜上安裝。如無備用，則需要加裝 19″標準工業(yè)控制屏柜。該屏柜需要另行定購。

3.5 確定數(shù)據(jù)處理服務器與色譜數(shù)據(jù)采集裝置的配置

數(shù)據(jù)處理服務器與色譜數(shù)據(jù)采集器有不同的配置方案，一臺數(shù)據(jù)處理服務器可以帶一臺色譜數(shù)據(jù)采集裝置，也可以帶多臺色譜數(shù)據(jù)采集裝置（*多16臺）；如下圖所示

                                    圖 3.4 系統(tǒng)監(jiān)測電力變壓器一對多連接圖

3.6用戶信息

請用戶提供下列信息，包括用戶基本信息表和變壓器基本信息表，這將有助于今后服務以及發(fā)生問題時的及時準確處理。

油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)主要性能特點

硬件安裝

是高緊密系統(tǒng)集成的儀器，無論是否在保修期內(nèi)，用戶*好不要隨意拆裝儀器，以免造成不必要的麻煩。在進行安裝工作前，須仔細閱讀和理解本章節(jié)的全部內(nèi)容，這對順利完成安裝過程非常重要。

4.1 安裝所需設備

4 .1.1 儀器部件

① 色譜數(shù)據(jù)采集裝置：外形尺寸： 600 （寬） × 1100 （高） × 520 （深） mm ；

② 數(shù)據(jù)處理服務器： 外形尺寸： 440（寬） × 180 （高） × 421 （深） mm ；

4.1.2 色譜數(shù)據(jù)采集裝置附件

1、 8 升標準載氣瓶（帶有一套減壓閥），內(nèi)裝 12MPa 高純合成空氣；

2、 通信電纜

3 、電源電纜

4、接地線

5、氣路不銹鋼管

6、取樣接口閥

7、附加不銹鋼管

8、防護管

9、保溫管

4.1.3 數(shù)據(jù)處理服務器附件

① 數(shù)據(jù)服務器電源電纜

② 顯示器

③ 顯示器通訊電纜

④ 顯示器電源電纜

⑤ 鍵盤

⑥ 鼠標

⑦ 打印機（為附加定購設備），按合同訂購

4.1.4 儀器監(jiān)控軟件

儀器監(jiān)控軟件、操作系統(tǒng)、安裝程序已安裝到服務器。

4.1.5 儀器使用手冊

用戶使用手冊一份，本手冊包含**提示、系統(tǒng)簡介、硬件安裝指導、軟件操作指南及運行維護注意事項五部分內(nèi)容。

4.2 安裝流程

為了保證安裝工作的順利進行，確保變壓器色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)的正常運行，避免在安裝過程中出現(xiàn)不必要的麻煩和損失，必須嚴格按照下面安裝流程進行施工。

4.2.1 開箱檢查

當收到廠方發(fā)運的貨品后，應當面檢查是否有因運輸造成的包裝損壞，并核對貨品件數(shù)，入庫保存。待廠方安裝人員到場后及時開箱檢查。檢查內(nèi)容包括：

① 核對所發(fā)貨物與發(fā)貨清單上所列設備、部件的規(guī)格、數(shù)量是否一致；

② 詳細檢查是否有因運輸而造成的設備損壞；

③ 如果有任何與銷售訂單內(nèi)容不符或損壞的情況發(fā)生，請立即與上海來揚電氣科技有限公司技術工程部聯(lián)系。聯(lián)系電話： 021-56774665 。

4.2.2 線纜鋪設

4.2.2.1 通信電纜/ 光纜鋪設

數(shù)據(jù)處理服務器安裝在主控室內(nèi)，色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝在變壓器現(xiàn)場，采用有線方式進行數(shù)據(jù)傳輸，互相之間通過 RS485 通信。因此，在安裝時需要敷設一條鎧裝屏蔽通信電纜，長度根據(jù)實際距離而定。

4.2.2.2 電源電纜鋪設

色譜數(shù)據(jù)采集裝置使用 220V 交流電源，需在現(xiàn)場電源控制柜與色譜數(shù)據(jù)采集裝置間鋪設一條電源電纜。

4.2.2.3 接地線鋪設

為確保色譜數(shù)據(jù)采集裝置有效接地，色譜數(shù)據(jù)采集裝置機柜與有效接地點之間應有接地線聯(lián)接。接地電纜采用兩端壓接鍍錫銅鼻子的銅鉸線，截面積不小于 4mm 2 ；接地導體采用截面 48mm 2 ，厚度 4mm 的扁鋼。

4.2.3 設備安裝

4.2.3.1 機架固定

在設備安裝方案確定的安裝基礎平臺上安裝機架。

4.2.3.2 色譜數(shù)據(jù)采集裝置安裝

將色譜數(shù)據(jù)采集裝置機柜直接安裝在機架上。

4.2.3.3 數(shù)據(jù)處理服務器安裝

數(shù)據(jù)處理服務器是一個標準的 19″工業(yè)機箱，安裝地點在變電站或電廠的電氣控制室內(nèi)，安裝位置選擇一組預留的控制屏。

4.2.3.4 取油回油管安裝

4.2.3.4.1 取油回油管走向確定

按照變壓器本體上取油回油閥門的位置及朝向，根據(jù)捷徑、美觀的原則確定取油回油管走向。

4.2.3.4.2 防護管鋪設

按照確定的取油回油管走向，將變壓器本體底層油池內(nèi)的鵝卵石清理出能埋入φ50防護管的通道，鋪入所需防護管。

4.2.3.4.3 取油回油接口閥安裝

安裝取油回油閥時，先旋下取油回油口螺帽，更換新的耐油密封圈，按照取油樣的方法，用一空桶或其他容器接廢油，旋松取油嘴，讓油樣從取油口流出，流量調(diào)至適中，迅速旋上接口閥直至壓緊密封圈。接口閥如下圖

4.2.3.4.4 油管鋪設

1、油管加穿中空保溫管。

2、將已加裝保溫管的油管穿入防護管，按預鋪防護管的走向鋪設油管。

4.2.3.4.5 油管連接

將取油回油接口閥上預留口與已鋪設油管對接。

4.2.3.4.6 取油回油管充放油、及取回油管接入設備

為防止在油管加穿中空保溫管時雜物進入油管，應進行取油回油管充放油操作。

1 、逆時針旋松接口閥側(cè)面放油螺栓。

2 、讓油樣較快速地從油管流出，直至流出的油樣無氣泡時馬上與色譜數(shù)據(jù)采集裝置進出油管接口對接。

4.2.3.4.7 取油回油管安裝后檢漏

取油回油管在完成變壓器側(cè)和監(jiān)測設備安裝及油管對接后，用觀察油是否滲漏的方法檢查油管各連接點是否存在泄漏。

（1）將變壓器和設備所有連接的接口處用布或紙擦干凈。

（2）1-2 小時后觀察，接口處無油跡視作不漏。

4.2.3.5 氣路安裝

工程安裝時氣路安裝僅指載氣瓶至內(nèi)箱主機載氣入口之間的安裝及檢查。

4.2.3.5.1 載氣安裝

1、卸除載氣氣瓶保護帽。

快速開啟、關閉載氣瓶開關閥（間隔約1秒），以沖洗載氣氣瓶接口。

3、將載氣瓶放置在機柜內(nèi)，用抱篐將載氣瓶固定。

4.2.3.5.2 減壓閥安裝

1、將減壓閥安裝在氣瓶上。

2、將載氣連接管安裝在減壓閥上。

3、確定減壓閥已關閥。

4、開啟氣瓶開關閥至全開。

5、快速開啟關閉減壓閥，以沖洗載氣管路。

6、將載氣連接管接入載氣入口。

4.2.3.5.3 載氣回路檢漏

1、開啟載氣減壓閥至 0.5MPa ， 5 分鐘后關閉減壓閥，關閉氣瓶開關閥。

2、觀察減壓閥高壓側(cè)及低壓側(cè)壓力表讀數(shù)，30 分鐘，壓力表讀數(shù)不變視作不漏。

4.2.3.6 電氣連接

打開電源線端子前蓋板，由專業(yè)人員按圖 4.1 所示將色譜數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)處理服務器的電源、通信線路進行連接。

圖 4.1 色譜數(shù)據(jù)采集裝置、數(shù)據(jù)服務器端子排列圖

4.2.3.6.1 數(shù)據(jù)處理服務器電源電纜連接

數(shù)據(jù)處理服務器電源電纜是一條鎧裝電纜，此電纜既可以作為通訊線連接到數(shù)據(jù)服務器，也可以作為電源線連接到電源插座上。

4.2.3.6.2 色譜數(shù)據(jù)采集裝置電源電纜連接

色譜數(shù)據(jù)采集器電源電纜是一條 2×1.5 的電源線，將現(xiàn)場交流 220V 電源連接到色譜數(shù)據(jù)采集裝置機柜內(nèi)的電源開關的上部端子上，連接好后需要對連接進行一次徹底檢查，以保證連接的正確性。

4.2.3.6.3 接地線連接

接地線通過螺栓連接將色譜數(shù)據(jù)采集裝置與有效接地點可靠相連。

4.2.3.6.4 通信電纜連接

根據(jù)圖 4.1 通信接線定義，將相應通信接插件對接。

4.2.3.7 系統(tǒng)加電

在確認電氣連接正確無誤后，分別給數(shù)據(jù)處理服務器和色譜數(shù)據(jù)采集裝置接入 220V交流電源 。

系統(tǒng)加電后，應仔細觀察有無異常情況，色譜數(shù)據(jù)采集裝置控制面板上電源指示燈應有正常指示。

4.2.3.8 監(jiān)控軟件安裝

系統(tǒng)加電后，為了能夠進行功能測試，在數(shù)據(jù)處理服務器上安裝監(jiān)控軟件。

軟件簡介

1、客戶端軟件 V 2 . 0 . 3 ， 考慮到多用戶、遠程在線監(jiān)測等應用特點，采用了面向?qū)ο蟮脑O計方式和 B/S 的架構(gòu)體系，使系統(tǒng)具有良好的擴展性和重用性，并具有零客戶端安裝等特點。

2、本軟件運行于已安裝 .net framework2.0 的微軟 NT/2000/2003 等服務器版操作系統(tǒng)，并配 置了 Internet 信息服務 (IIS) ，版本為 5.0 以上。通過本軟件，可以實時監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)、瀏覽歷史數(shù)據(jù)以及查看服務器端及本地譜圖數(shù)據(jù)，并可在獲得授權(quán)時對系統(tǒng)參數(shù)進行修改。

3、本軟件很好地滿足了變壓器設備在線狀態(tài)檢修的需要，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)顯示、實時監(jiān)測、報表、參數(shù)設置等功能。本系統(tǒng)運行于網(wǎng)絡環(huán)境下，提供了友好的用戶界面，操作簡單，維護方便。

具體特點如下：

1、融合了全方位的測量設備，提供了**、豐富的測量內(nèi)容本系統(tǒng)采用了多方位的測量設備，提供了對多種氣體組分、微水（可選）、環(huán)境溫度、載壓等指標的測量，極大豐富了測量內(nèi)容，給用戶提供了多樣化的信息。

2、采用準確、可靠的智能譜峰識別技術色譜單元中采用一種全新的譜峰識別算法，能不完全依賴于保留時間識別出峰的位置和峰的高度。解決了保留時間的變化對峰的識別和測量精度的影響。

3、故障診斷算法先進、實用采用改良三比值法、大衛(wèi)三角法及立方體圖示法和改良三比值法、大衛(wèi)三角法及立方體圖示法專家系統(tǒng)，該系統(tǒng)故障診斷準確率高，故障分類有效。

4、采用溫度補償技術，提高了測量結(jié)果的準確性、合理性本系統(tǒng)考慮了溫度對氣體組分濃度的影響，系統(tǒng)內(nèi)部采用了溫度補償技術。系統(tǒng)運行**可靠采用了基于權(quán)限的用戶管理，使系統(tǒng)具有很強的針對性，同時使系統(tǒng)用戶管理更富有人性化。

5、強大的平臺支撐軟件運行于目前流行的微軟 .NET 平臺，**、穩(wěn)定，具有較強的可擴展性。數(shù)據(jù)顯示生動形象，報表實用、美觀用戶界面友好，操作方便。

油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)主要性能特點

配置要求：

硬件運行環(huán)境

1、CPU ：G540

2、內(nèi)存： 金士頓2G

3、顯示卡：標準 VGA 256 色顯示模式以上 （推薦 SVGA 16 位色以上顯示模式 ）

4、顯示器：支持分辨率 1024 X 768 及其以上。

5、：支持 TCP/IP 協(xié)議的網(wǎng)絡接口卡（網(wǎng)卡）

6、軟件運行環(huán)境 IE 瀏覽器 5.0 及以上

7、服務器端配置   Windows 2000/ XP/2003 等操作系統(tǒng)平臺

8、Microsoft SQL Server2000 （ SP4 ）企業(yè)版數(shù)據(jù)庫

9、Internet 信息服務 (IIS) ，版本 5.0 及以上

10、Microsoft .Net Framework2.

11、軟件系統(tǒng)的相關設置由上海來揚電氣科技有限公司現(xiàn)場安裝、調(diào)試人員負責，就具體電壓等級、保護方式等內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行設定。

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運行維護注意事項

6.1 運行維護人員注意事項

6.1.1日常巡查

1、相關人員應定期巡檢，根據(jù)采樣方式與時間定期查看數(shù)據(jù)是否正常；

在進行電源切換時應及時檢查系統(tǒng)工作是否正常；

3、巡檢載氣使用情況（載氣壓力表的指示）；

檢查氣路油路密封性；

5、檢查進出油口閥門處于常開狀態(tài)。

6.1.2 保持系統(tǒng)運行環(huán)境的清潔

請勿在數(shù)據(jù)服務器上安裝不相關應用軟件或游戲，不要隨意改動網(wǎng)絡、計算機名等相關設置。

6.1.3 進出油口閥門的檢查

1、 在系統(tǒng)投運后，在變壓器上的進出油口閥門必須是打開狀態(tài)，不能關閉.。

2、運行人員在巡檢時如發(fā)現(xiàn)與的兩根油管嚴重漏油或油管等處破裂，請及時關閉在變壓器上兩個閥門并切斷數(shù)據(jù)采集裝置電源，通知相關負責人員。

6.1.4 載氣使用情況檢查

運行人員在巡檢時注意觀查氣瓶上減壓閥壓力表的變化，正常情況下減壓閥低壓側(cè)輸出壓力應為 0. 5Mpa ，非相關人員禁止擅自更改低壓側(cè)輸出壓力。高壓側(cè)壓力指示的是當前氣瓶內(nèi)壓力，此壓力如果逐漸慢慢的下降到 2～3MPa 時請與相關負責人聯(lián)系；如氣瓶內(nèi)壓力突然下降的很快則有可能是某處漏氣，也請及時通知相關負責人員；如氣瓶內(nèi)壓力表指示低于 1Mpa，請關閉數(shù)據(jù)采集裝置電源，通知相關負責人員更換載氣。

6.1.5 數(shù)據(jù)采集器指示燈、儀表說明

綠色指示燈： 數(shù)據(jù)采集裝置面板上有一個綠色指示燈，綠色指示燈亮代表數(shù)據(jù)采集裝置處于運行狀態(tài)；

紅色指示燈： 數(shù)據(jù)采集裝置面板上一個紅色燈為設備電源指示燈，該燈亮時表示數(shù)據(jù)采集裝置處于電源開啟狀態(tài)。

黃色指示燈：數(shù)據(jù)采集裝置面板上一個黃色燈為設備報警指示燈，該燈亮時表示數(shù)據(jù)采集裝置處于報警狀態(tài)。具體的告警內(nèi)容可以從數(shù)據(jù)處理服務器中得知，現(xiàn)場處理需將采集裝置手動開關電源復位，若復位后不能解除報警狀態(tài)，屆時請通知相關負責人員或廠家技術人員作指導；

6.1.6 數(shù)據(jù)服務器

為保證正常查看數(shù)據(jù)需要保證數(shù)據(jù)采集裝置的供電正常。數(shù)據(jù)采集器與數(shù)據(jù)服務器之間采用有限RS485通訊，調(diào)試過程中，程序軟件默認設置為開機自動運行。服務器程序軟件是數(shù)據(jù)上傳和計算的平臺，日常運行過程中，SQL 服務管理器、服務器程序軟件須處于常開狀態(tài)下才能正常查看數(shù)據(jù)；

6.2 關于更換載氣時的注意事項

1、先關閉現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置的電源；

2、將載氣瓶閥門關閉，將固定載氣抱箍旋開，再將載氣瓶出口與減壓閥相連處松脫（逆時針旋松）；

3、將要換的載氣瓶拿出，卸除新載氣氣瓶保護帽，將載氣瓶出口擦干凈，檢查接口有無異常。如無異常則快速開啟、關閉載氣瓶開關閥（間隔 1 秒），以沖洗載氣氣瓶接口。然后將載氣瓶放置在機柜內(nèi)，用抱篐將載氣瓶固定（要注意新更換的載氣符合要求） ；

4、將減壓閥與載氣瓶出口對接并旋緊（順時針旋緊）；

5、先將減壓閥調(diào)節(jié)閥完全松開（逆時針旋），再打開載氣瓶開關閥，查看減壓閥高壓側(cè)壓力指示表壓力正常后緩慢調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)閥（順時針旋）使減壓閥低壓側(cè)壓力表指示 達到 0. 5Mpa ；

6、5 分鐘后關閉載氣開關閥，關閉減壓閥（逆時針擰至*大）記錄減壓閥高壓側(cè)與低壓側(cè)壓力表讀數(shù)。30 分鐘后再次記錄減壓閥高壓側(cè)與低壓側(cè)壓力表讀數(shù)，壓力表讀數(shù)無明顯變化視作氣路各連接處無泄漏。如有泄漏則用檢漏液檢查各氣路連接處，直至無泄漏。

7、完全開啟載氣開關閥(逆時針方向擰至*大），開啟載氣減壓閥至 0.5Mpa。更換載氣完成。

8、開啟現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置的電源。

              圖 7.2 載氣瓶閥門說明

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技術支持

如果您在使用本系統(tǒng)的過程中遇到了什么問題，請您先仔細地閱讀系統(tǒng)使用說明書，看是否能解決您所遇到的問題。如果還是沒有您所需要的信息的話，請與我們的技術支持部聯(lián)系。您可以通過下列途徑獲得滿意的答復。

電話：021-56774665

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